После того как модель из воска изготовленна,поднутрения
сделать нужно,факт.Но разве глазам не тошно будет смотреть
на подсветку столика,люминисцент ведь,мигает-мерцает,
думаю глаза так долго не протянут :))
Работай нормально,за столом,а когда нужно просто модель
к лампе поднеси как при оценке камней,и меритель исполь-
зовать ведь можно,щуп-индикатор толщиномер точность 0.01
А если кольца поверхность начисто отрендерил,сложный
объем в виду имею,курвиметром звездчатым разметку посадочных
произвел(чтобы с циркулем не париться),возми сверло
двухперку,с трубкои ограничителем глубины засверла,
и все отв.на глубину нужную ,перпендикулярно поверхности
кольца,засверли.
Затем крапана,или наплавь,или отсверли сверлом без центра,
при количестве камней,к примеру,30-70 шт,крапанов получится
сумасшедшее количество.
Затем перемычки(чтобы камни рундистами перемигивались)
срежь чем удобнее,штихелем или бором-лопаткой,только
крапана не снеси, под бинокуляром работай!!!
Затем окантовка всего этого леса крапанов,тем же макаром.
Получился ежик классный такой,очень хрупкий,начни подну-
трения делать и хана всем стараниям,ни какой столик с
подсветкой не поможет!
Формомассу Satin 20 замеси по максимуму,и кисточкой
нежно-нежно весь этот лес покрой,но чтобы в засверл до
конца на всю глубину прошло,можешь заваккуумить для дела.
Через 20 минут,когда глаза уже отдохнули,спокойно
преспокоино шпаришь внутреннюю поднутриловку до тех
самых пор,пока точки белые не появятся(глубину отверстий
заранее ,нормально задал?)
Аккуратненько так,неровность(для увеличения площади внут-
ренней поверхности,усадку учитываешь????)бором-шариком
заделал,и красота получится когда ты это колечко в воду
и в ультрозвук на 3минуты.И крапчики целы и сечение
равномерно,что для отливок крайне важно.
Конечно,возможно вы все это знаете, но.. вдруг не все.
Это что-то вроде полезной хитрости.

Кстати Илья!!!
Раз ты относишь себя к профессионалам,то и содержание
твоего сайта должно быть на высоте.
В рубрике "о золоте" М..да..!!!
Палладий почти в два раза дешевле золота!Или я ошибаюсь?
А по цвету сплава 585 пробы,не все так просто.
Зависимость отражательной сособности от длинны волны
у сплавов 585/// к сожалению не наблюдается,поэтому
насыщенные голубой и зеленый цвет не получится,вот
AuIn2(66.6%)настоящая голубизна(число кстати нехорошее)
Только он хрупкий,но чертовски красивый!!!
Насыщенные цвета у 958 пр. но цена...
Поэтому вся чудная гамма золота в основном гальваника,
на 750ю пробу,увы...
Надеюсь критика важна???

Наверное вы правы,совет про колесико знают не все.
На счет Cd,нужно следить за тем что вдыхаешь.
Прикинь,в рецепте сказанно 3 шт. по 1 коп.точно???
не 3 гр. латуни,бронзы и тп.а 3 коп. в них такой
состав... там есть все что нужно для припоя,добавлю
к этому рецепту,вернее закончу его,как в первоисточнике
"в расплавленный королек добавить 3 спички(без серы)
и изжечь их до основания,ими и перемешивая."
Чем спички пропитывают,чтоб махом не сгорали,надеюсь
известно?
А припой на самом деле класс!!!
P.S.приятно что админ читает свою гостевую,поделиться
хитростями? сколько угодно! На тему... ???

Я этого совета не читал, по поводу колёсика , ребята на работе тоже об этом не знали, а если это писали в ЮТ, то это совсем не значит что все об этом знают. По поводу припоя, если ложить кадмий то он более мягкий, поэтому каждый подбираеет сам какой припой ему нужен.
Наверное вы знаете много полезных хитростей не хотите ли поделиться?

Колесико от зажигалки???Этому совету,Илья,лет15-20
во всех "СДЕЛАЙ САМах",его утюжили и обсасывали.
"ЮТ" в детстве читал???
А в полтинник Cd,то ложить не нужно,а то ты предлагаешь
его потом "кипячением" удалять,зачем???

ув.Илья! Спасибо,что посетил мой сайт(он временный.скоро будет сайт посерьезнее.)Спасибо за отзывы!Для меня-это очень важно !!!Из этого я питаю силы и желание создавать.В следующем месяце участвую в очень крупной израильской выставке"Jovella-2004 "Это первая серезная выставка в моей творческой жизни.Надеюсь ,что всё пройдет успешно.Ну а пока подготовка к ней заберает время и силы .На этом пока все.заходи ко мне пообсчаться. Буду рад.С ув.Игорь.Успехов!!!

приятно видеть,что появляются люди которые не боятся делать что-то новое.А то как не посмотрю на работы многих наших ювелиров выть хочется от дизайна 30-ти летней давности(я не говорю,что не красиво-старо!!!).Вообще я считаю,что что-бы чегонибудь достич нужен постоянный поиск ноого,небоясь эксперимента.По себе знаю,что каждая работа находит соего клиента.Поэтому не боюсь делать то,что душе угодно.Так что твори ,рости,богатей,и тд.Если будет желание и время заходи ко мне на сайт.Посмотри мои работы.А будет желание пообсчаться буду рад.С ув.твой коллега-ювелир из Израиля.

Технологии быстрого прототипирования литейных деталей
К. э. н. Ипатов А. А., к. т. н. Зленко М. А. (ГНЦ РФ НАМИ)

Для достижения конкурентоспособности в современном автостроении важнейшую роль играет скорость изготовления и доводки опытных образцов двигателей, трансмиссии и агрегатов автомобилей. Наиболее трудоемкими в изготовлении являются корпусные детали, получаемые методом литья (блоки и головки цилиндров, мосты, картеры сцепления и коробки передач и т. д.). Для их производства традиционным методом - с помощью деревянных моделей, используется весьма квалифицированный персонал модельщиков, формовщиков, литейщиков. Трудоемкость, высокая стоимость и низкая скорость создания опытных литейных деталей – основные факторы, сдерживающие развитие опытно-конструкторских работ в отечественном автостроении.

Революционным шагом в развитии современного машиностроении на Западе явилось освоение технологии быстрого прототипирования – Rapid Prototyping (RP), в основе которого лежит создание компьютерной трехмерной модели, т. е. создание CAD-данных с последующей материализацией этих данных на технологическом оборудовании посредством CAM-технологий. В настоящее время практически все западные автомобильные фирмы перешли на широкое промышленное применение CAD/CAM-технологий, однако наиболее динамично это направление осваивается и развивается в области создания опытных образцов, поскольку использование RP-технологии сокращает период от разработки изделия до постановки его на производство в несколько раз, что дает определяющее преимущество в конкурентной борьбе, несмотря на относительно высокую стоимость специализированного оборудования.

Прототип в данном контексте – это первый опытный и почти всегда единичный (и в этом смысле уникальный) экземпляр, задача которого быстро и достоверно ответить на принципиально важные для конструктора вопросы: соответствует ли реальный дизайн детали (изделия) задуманному; верно ли определены взаимосвязи с окружающими деталями; выполняет ли деталь те функции, которые возложил на нее конструктор, и, если выполняет, то как, а если нет, то почему; соответствует ли конструкция детали технологическим возможностям серийного производства и т. д. Общеизвестно, что опытные образцы так называемых второй или третьей серий и, тем более, промышленные образцы, настолько отличаются от прототипа, что использование технологической оснастки, созданной для изготовления прототипа, практически невозможно для изготовления последующих вариантов детали. Именно поэтому стоимость прототипов оказывается весьма значительна, поскольку в ней заложена стоимость «потерянной» технологической оснастки. Но, кроме прямых материальных затрат на создание оснастки, существуют еще и временные затраты, трудно определяемые в денежном выражении, но зачастую превосходящие прямые затраты. Достаточно сказать, что для изготовления традиционными методами опытных образцов таких деталей как, например, блок цилиндров или головка цилиндров двигателя, требуется 8 –10 месяцев (литье + мехобработка), а с использованием технологий RP этот срок сокращается до 1 –1,5 месяцев. Технологии RP позволяют получить литейные модели деталей в течение нескольких часов или дней (для сложных габаритных отливок) без создания специальной технологической литейной оснастки. Образно говоря, модель «выращивается» в специальных установках, реализующих принцип послойного синтеза.

Технологии RP позволяют принципиально по-новому решить проблему создания прототипов (а, следовательно, и прохождения всего этапа ОКР!) – да, мы потратим средства (те же или меньшие) на «выращивание» моделей, у нас не будет специальной технологической оснастки (а она в дальнейшем и не нужна!), но мы сэкономим время. Причем речь идет об экономии времени, исчисляемой в «разах».

В процессе работы над новым проектом, особенно на стадии комплексного проектирования, трудно выявить различные ошибки и недостатки, используя только экран дисплея и оперируя даже с твердотельными 3D-моделями. Имея реальную физическую модель будущего изделия, разработчик может выявить и устранить конструкторские ошибки, скорректировать пути продолжения процесса проектирования. Любой технолог, работающий в опытном производстве, мог бы рассказать об обидных случаях, когда специальная и весьма дорогостоящая технологическая оснастка (пресс-формы, штампы и др.) оказывалась негодной из-за вовремя не выявленной конструкторской ошибки. Получение моделей деталей методами RP-технологий минимизируют риск ошибочных конструкторских и технологических решений.

В настоящее время на рынке существуют различные RP-системы, производящие модели по различным технологиям и из различных материалов. Однако, все современные системы быстрого прототипирования работают по схожему послойному принципу построения физической модели, который в упрощенном виде заключается в следующем:
• создается 3D (графическая)-модель детали;
• производится считывание трёхмерной геометрии из 3D CAD-пакета в формате STL. (Все CAD-системы твёрдотельного моделирования могут выдавать файлы с расширением STL);
• трёхмерная модель разбивается на поперечные сечения (создаются слои) с помощью специальной программы, поставляемой с оборудованием или используемой как приложение;
• производится последовательное построение сечений детали слой за слоем снизу вверх, до тех пор, пока не будет получен физический прототип модели. Каждый последующий слой «приваривавется» или «приклеивается» к предыдущему. И так до полного построения модели.

Что касается литейного производства, то в западной автомобильной промышленности широкое распространение получили технологии быстрого прототипирования на основе лазерной стереолитографии (фотополимеризации), лазерного спекания и др. Применение этих технологий позволяет непосредственно получать модели (макеты, копии) требуемой детали, минуя стадию традиционного изготовления деревянной оснастки. Модели «выращиваются» из синтетических материалов и затем используются для получения литейных форм («уничтожаемые» или «теряемые» модели, например для получения отливок по выплавляемым или выжигаемым моделям), либо в качестве литейной оснастки для формовки, например песчаных фирм. С помощью лазерной технологии могут быть получены также и песчаные стержни любой сложности (машины фирм 3D Systems, EOS, Generis). «Выращивание» моделей открывает неограниченные возможности в технологии литья металлов, позволяет реализовать конструкции, ранее не доступные вследствие технологических ограничений.

Освоение и широкое распространение RP-технологий стало возможным в связи с появлением мощных графических пакетов по твердотельному трехмерному проектированию. В настоящее время широко используются такие 3D-пакеты как Pro-Engineer, CATIA, UniGrafic, SolidWorks. (Последний из указанных пакетов принят в НАМИ в качестве базового, закуплена лицензия, действует соглашение о техническом сопровождении и обновлении новыми версиями). По нашему опыту большинство конструкторских задач могут быть решены в рамках данного относительно несложного в освоении пакета.

Таким образом, суть технологии быстрого прототипирования и быстрого изготовления опытных образцов состоит в следующем:

1. Создание трехмерной твердотельной модели детали

Блок цилиндров Передняя крышка Впускной коллектор



2. Получение («выращивание») физической модели (копии) детали.
Физическая модель блока Физическая модель крышки Физическая модель коллектора



3. Получение готового изделия

Отливка блока Отливка крышки Моторные испытания коллектора



Как уже отмечалось, собственно модели могут быть получены различными способами из различных материалов в зависимости от конкретной задачи, которую должна решить конкретная модель («стать» отливкой или быть функциональной, дизайн- или мастер-моделью).

Ниже приведем краткие сведения о наиболее популярном (в машиностроении) оборудовании для быстрого прототипирования – установках по послойному синтезу фирмы 3D Systems.

ThermoJet (Multi-Jet Modelig, MJM-процесс)
Построение модели производится с помощью специальной струйной головки подающей расплавленный материал (технический воск на основе парафина со специальными ингредиентами) на рабочую платформу, где «выращивается» модель. На этой установке могут быть получены модели размером 190х210х250(высота) мм. Однако сложные и более габаритные модели могут быть получены из нескольких «выращенных» частей путем склейки. В качестве примера получения сложной модели здесь приведена фотография фрагментов модели головки цилиндров, которые затем были склеены для получения отливки по выплавляемой модели. Шаг построения 0,1 мм. Точность построения модели зависит от квалификации оператора, но в среднем можно сказать, что отклонение размеров от номинала лежит в пределах 1-2%.Скорость построения зависит от плотности загрузки рабочей платформы (можно одновременно «выращивать» несколько






















Установки «Viper si 2», SLA 3500, 5000, 7000 (Stereo Lithography Apparatus - SLA процесс)
Основой в данном процессе является ультрафиолетовый лазер (твердотельный в Viper si 2 и С02 - в других машинах), который последовательно переводит поперечные сечения модели на поверхность емкости со светочувствительной смолой. Жидкий пластик затвердевает только в том месте, где прошел лазерный луч. Затем новый жидкий слой наносится на затвердевший слой, и новый контур намечается лазером. Процесс повторяется до завершения построения модели, т. е. пластиковой копии детали. Стереолитография – наиболее распространенная технология. Она охватывает практически все отрасли материального производства от медицины до тяжелого машиностроения. SLA-технология позволяет очень быстро и очень точно построить модель изделия практически любых разумных размеров. Качество поверхностей весьма высокое и при необходимости может быть дополнительно улучшено, поскольку «зафиксированный» фотополимер хорошо обрабатывается, и поверхность модели может быть доведена до зеркальной.

Стоимость оборудования высокая. В зависимости от типа машины стоимость колеблется: от 200 000 до 700 000$. Стоимость расходных материалов также относительно высока -185$/кг. Время построения модели зависит от загрузки рабочей платформы, а также от шага построения. Установка «Viper si 2» имеет наименьший шаг построения - 0,05 мм. С ее помощью можно получать высокоточные модели, например, для медицинских целей, для электронной или ювелирной промышленности. Например, время построения модели колеса турбокомпрессора с шагом 0,05 мм составило 4 час 35 мин. Отклонение от размера от номинала (o 55 мм) составило 0,06 мм. Размеры рабочей зоны машины 250х250х250 мм.

Всем привет!!/правда че-то давно нет никого:)/ Илья!!! УВАЖАЮ!!! Если есть интерес,то очень хотелось бы пообщаться. Я тоже с воском на ты/и не только с воском:)/вот уже 7 лет.Думаю можно обмениваться полезной информацией,и не только! Сам я из Сибири!А у вас всегда тепло!КЛАСС!!! С УВАЖЕНИЕМ СЕРЕГА!

да читаю я, читаю, всё нормально скоро обновимся...

Последний раз проверять гостевую в июле????? Какие смайликй?!?У чела может запарки с опробиркой!Или аллегрова на восковую пылюгу.ВЕСНА!!!!

а че тут приятного?Это просто многостраничная визитка. А rhino это SUPER!!! Обновляй сайт хоть иногда.УДАЧИ!!!!!!

Приятный сайт!Я буду заходить сюда почаще.3DS max? попробуй Rhino.Думаю тебе понравится.

Привет.Сайт вообщем-то неплохой,твои изделия тоже, хотя
от некоторых я не в восторге.
Зайди на мой сайт,оставь своё мнение.

я тоже работаю ювелиром в магнитогорске,хотел бы с тобой пообщаться?)00